Οδηγός για την επιλογή του κατάλληλου κοπτήρα για βιομηχανική χρήση

Οι μηχανές αλεύρισης, που χρησιμεύουν ως "δόντια" των διαδικασιών αλεριάς,Διατίθενται σε διάφορους τύπους με διαφορετικά χαρακτηριστικά επιδόσεων που επηρεάζουν άμεσα την αποδοτικότητα της μηχανικήςΟ οδηγός αυτός παρέχει στους μηχανικούς και τους κατασκευαστές μια λεπτομερή αναφορά για την επιλογή κατάλληλων εργαλείων άλεσης με βάση τις ειδικές απαιτήσεις επεξεργασίας.

Τα εργαλεία άλεσης μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σύμφωνα με διαφορετικά πρότυπα ταξινόμησης:

• Μεταλλουργήματα στερεών τμημάτων:Το χαρακτηριστικό είναι το ολοκληρωμένο σώμα του κοπτήρα και το σχεδιασμό των δοντιών με συμπαγή δομή και εξαιρετική ακαμψία, κατάλληλο για επεξεργασία υψηλής ακρίβειας.που οδηγεί σε υψηλότερα κόστη.
• Επεξεργαστήρια:Χρησιμοποιούν δόντια που είναι στερεωμένα στο σώμα του κοπτήρα μέσω συγκόλλησης, προσφέροντας χαμηλότερα κόστη αλλά μειωμένη αντοχή και αντοχή των δοντιών σε σύγκριση με τους μόνιμους μύλους.
• Μηχανές αφαίρεσης:Χρησιμοποιούνται εναλλάξιμες συσκευές που συνδέονται μηχανικά με το σώμα του κοπτήρα.που τα καθιστά τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα εργαλεία άλεσης σήμερα.

• End Mills:Χρησιμοποιούνται για τη φρέσκωση επιφάνειας, τη φρέσκωση διαγράμματος, τη φρέσκωση σχισμών και αντιπροσωπεύουν τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα εργαλεία στις εργασίες φρέσκωσης.
• Οφθαλμίατρο:Σχεδιασμένο για μεγάλης έκτασης άλεση με υψηλή αποδοτικότητα επεξεργασίας.
• Τεχνουργήματα Τ-Slot:Ειδικευμένα για την επεξεργασία τεντωμάτων σε Τ, που χρησιμοποιούνται συχνά σε εργαλειομηχανικά τραπέζια εργασίας και παρόμοια εξαρτήματα.
• Κλειδί-Κατακόπτες:Ειδικά για την επεξεργασία κλειδιού, που χρησιμοποιείται συνήθως σε μέρη άξονα.
• Τεχνουργήματα κοπής:Σχεδιασμένο για την κατασκευή εργαλείων με υψηλή ακρίβεια και αποτελεσματικότητα.

• Μηχανές για την κατασκευή καλωδίων:Παράγουν χαμηλότερες δυνάμεις κοπής, κατάλληλες για λεπτά μέρη ή επεξεργασία υψηλής ακρίβειας.
• Εργαστήρια με πολλές φλάουτες:Προσφέρουν υψηλότερη απόδοση κοπής, ιδανική για βαριές εργασίες ακατέργασης.

Ως τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα εργαλεία άλεσης, τα τερματικά μύλα μπορούν να ταξινομηθούν περαιτέρω με βάση το σχήμα της κεφαλής τους:

• Στρογγυλοκοσμήματα:Χαρακτηριστικό: κεφαλές δεξιάς γωνίας 90 μοιρών για μηχανικές επεξεργασίες γενικής χρήσης, συμπεριλαμβανομένης της φρέσκας επιφάνειας, της φρέσκας διαγράμματος και της φρέσκας διαχωρισμού.
• Τεχνουργήματα για το τέλος της μύτης με σφαίρες:Με σφαιρικές κεφαλές για επεξεργασία σύνθετων διαγράμματος, όπως το άλεμα επιφάνειας και η επεξεργασία καλούπιων..
• Στρογγυλή ακτίνα Τελικά μύλα:Ενσωματώστε στρογγυλεμένες γωνίες για να βελτιωθεί η αντοχή του εργαλείου και να μειωθεί ο κίνδυνος θραύσης, ιδιαίτερα κατάλληλο για υλικά υψηλής αντοχής.
• Τεχνουργήματα με κοκκωτές άκρες:Διαθέτουν κωνικά σώματα για εξειδικευμένες εφαρμογές όπως η επεξεργασία βαθιάς κοιλότητας και η επεξεργασία πτυχών.
• Τεχνουργήματα υποτιμολόγησης (Lollipop Cutters):Χαρακτηρίζεται από κυκλικές κεφαλές και λεπτές ράβδους για την επεξεργασία υποτελών δομών.
• Τεχνουργήματα τερματισμού:Σχεδιασμένο ειδικά για το κάλυψιμο των τμημάτων για τη βελτίωση της αισθητικής και της ασφάλειας.
• Εργοστάσια ακατέργασης:Εξοπλισμένο με πολλαπλές τρυφερές ακμές κοπής για την ταχεία αφαίρεση υλικού στις εργασίες ακατέργασης.

Τα εργαλεία αυτά χρησιμοποιούνται κυρίως για τη φρέσκωση της επιφάνειας και διαθέτουν σώματα κοπτήρων μεγάλου διαμέτρου με πολλαπλές ακμές κοπής για υψηλής απόδοσης μηχανική επεξεργασία.Οι μύλοι με το σχήμα χρησιμοποιούν οριζόντια κοπή.Χρησιμοποιούνται συνήθως για την επεξεργασία μεγάλων αεροσκαφών, όπως τα κρεβάτια εργαλείων μηχανών και οι βάσεις καλούπιων.

Αυτά τα εξειδικευμένα εργαλεία διαθέτουν κεφαλές σε σχήμα Τ, ικανές να επεξεργάζονται πλήρη προφίλ Τ-σχισμών σε μία και μοναδική εργασία.Συνήθως χρησιμοποιούνται σε τραπέζια εργασίας και κορδόνια εργαλειομηχανών για τη στερέωση κομματιών εργασίας ή πριόνων.

Αυτά τα εργαλεία άλεσης λεπτών λεπίδων είναι κυρίως για την κοπή μετάλλων.

• Στενές λεπίδες δοντιών:Για πιο μαλακά υλικά όπως αλουμίνιο και χαλκό.
• Ακμαία οδοντόκρεμα:Για σκληρότερα υλικά, όπως χάλυβα και σίδηρο.
• Τραπεζοειδείς οδοντόλεπτες:Για σωλήνες λεπτών τοιχωμάτων, ελαχιστοποιώντας το σχηματισμό σπασμάτων.

Χρησιμοποιείται ευρέως στις αυτοκινητοβιομηχανίες, τη μηχανική ακριβείας και τις κατασκευαστικές βιομηχανίες.

Αυτά τα περιστρεφόμενα εργαλεία με μία ή περισσότερες άκρες προορίζονται κυρίως για το άλεμα της επιφάνειας, με απλές δομές και χαμηλά κόστη κατάλληλα για παραγωγή μικρών παρτίδων ή απλή μηχανική επεξεργασία.Συνήθως τοποθετημένα σε σπινθήρες φρεατομηχανών για την κοπή με περιστροφή του εργαστηρίου.

Εξειδικευμένα εργαλεία με ειδικά προφίλ για την επεξεργασία μερών με σύνθετο περίγραμμα.επιτρέπουν την επεξεργασία με μία μόνο λειτουργία περίπλοκων προφίλ, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια.

• Συμπυκνωτές κοπτήρες ακτίνας:Για εξωτερικές κυψελώδεις ακτίνες.
• Συσκευές κοπής κυκλικής ακτίνας:Για τις εσωτερικές κοίλες ακτίνες
• Τεχνουργήματα διακόπτη σχήματος σαμπουάν:Για την επεξεργασία των σκελετών.

Οι εν λόγω μηχανισμοί χρησιμοποιούν αντικαταστάσιμα εισροήματα (συνήθως από καρβίδιο ή κεραμικό) που τοποθετούνται σε ατσάλινα σώματα.που τα καθιστούν ιδανικά για βαριά κατεργασία ή επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας.

• Χάλυβα εργαλείων από άνθρακα:Χαμηλό κόστος και εύκολο στη μηχανή, αλλά με χαμηλή αντοχή στην φθορά/θερμότητα, κατάλληλο για χαμηλής ταχύτητας κοπή μαλακών υλικών.
• Χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS):Προσφέρει καλή σκληρότητα, αντοχή στην φθορά/θερμότητα για κοπή υψηλής ταχύτητας, αλλά με κακή αντοχή και ευαισθησία σε θραύσματα.
• Καρβίδιο:Εξαιρετική σκληρότητα, αντοχή στην φθορά/θερμότητα για την υψηλής ταχύτητας κοπή σκληρού υλικού, αν και δαπανηρή και εύθραυστη.
• Κηραμικά:Εξαιρετική σκληρότητα/θερμότητα για την υψηλής ταχύτητας κοπή δύσκολων υλικών, όπως υπερσυναλλασμάτων και σκληρού χάλυβα, αλλά εξαιρετικά εύθραυστη.
• Σερμέτ:Συνδυάζει τα πλεονεκτήματα της κεραμικής και του μετάλλου με καλή σκληρότητα, αντοχή στην φθορά/θερμότητα και μέτρια αντοχή, ιδανική για τελική επεξεργασία/ημιτελειωτική.
• Στελίτης:Μη σιδηρουργικό κράμα με εξαιρετική αντοχή στην φθορά/θερμότητα για υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής ταχύτητας κοπή.

Η κατάλληλη επιλογή του κοπτήρα απαιτεί ολοκληρωμένη αξιολόγηση:

• Υλικό εργαστηρίου:Διαφορετικά υλικά απαιτούν ειδικά υλικά εργαλείων και γεωμετρικές.
• Απαιτήσεις επεξεργασίας:Οι διαφορετικές ανάγκες υπαγορεύουν διαφορετικούς τύπους εργαλείων και επίπεδα ακρίβειας.
• Ικανότητα μηχανής:Η ισχύς, η ταχύτητα και η ακαμψία επηρεάζουν την επιλογή του εργαλείου.
• Μέγεθος εργαλείου:Πρέπει να ταιριάζει με το μέγεθος του εργασιακού μεριδίου και το εύρος επεξεργασίας.
• Αποδοτικότητα κόστους:Επιλέξτε οικονομικά αποδοτικές επιλογές ενώ πληρούνται οι απαιτήσεις επεξεργασίας.

Γενικά, οι μεγαλύτερες διαστάσεις επεξεργασίας απαιτούν μεγαλύτερα εργαλεία, με τυπικές διαμέτρους που κυμαίνονται από Φ16-Φ630mm.

Για τμήματα μεγάλης έκτασης, συνιστώνται κοπτήρες μικρότερης διαμέτρου, ιδανικά με περίπου 70% εμπλοκή στην άκρη κοπής.Η διάμετρος του σπινδέλου του μηχανήματος επηρεάζει επίσης την επιλογή - η διάμετρος του μύλου (D) πρέπει να είναι περίπου 1.5 φορές η διάμετρος του σπινέλου (d): D = 1,5d.

Η άλεση τρυπών απαιτεί ιδιαίτερα προσεκτική επιλογή της διάμετρου, καθώς η ακατάλληλη διάμετρος μπορεί να βλάψει τα εργαλεία ή τα εργαλεία.

Για τα μπουκάλια, βεβαιωθείτε ότι η απαιτούμενη ισχύς βρίσκεται εντός της χωρητικότητας του μηχανήματος.βεβαιώνει ότι το μέγιστο RPM της μηχανής πληροί τις ελάχιστες απαιτήσεις ταχύτητας κοπής (συνήθως 60m/min).

Ο αριθμός των δοντιών επηρεάζει σημαντικά τις επιδόσεις. Για παράδειγμα, ένα κοπτήρα διαμέτρου 100 mm μπορεί να έχει 8 δόντια (τελής ακρίβειας) ή 6 δόντια (ακαθάριστης ακρίβειας).Εργαλεία με χοντρό ύψος με μεγαλύτερες τσέπες θραύσης μειώνουν τη τριβή μεταξύ του εργαστηρίου, κορμί εργαλείου, και τσιπς, καθιστώντας τους καλύτερους για την ακατέργαστη.

Σημείωση: Με πανομοιότυπες ταχύτητες τροφοδοσίας, τα εργαλεία λεπτής ομιλίας επιβάλλουν μικρότερο φορτίο ανά δόντι από ό,τι οι εκδόσεις χονδρής ομιλίας.

Η τελική επεξεργασία χρησιμοποιεί συνήθως ενσωματώματα εδάφους για διαμετρική ακρίβεια, ακρίβεια τοποθέτησης άκρων και ανώτερο φινίρισμα της επιφάνειας.Οι εργασίες μικρού βάθους/τροφοδότησης με μη αιχμηρές θετικές εισροές καρβιδίου rake μπορεί να μειώσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Η κύρια διαφορά έγκειται στην κατεύθυνση κοπής - οι μύλοι άκρου μπορούν να κόβουν τόσο με άκρη όσο και με πλευρικές άκρες, ενώ οι μύλοι επιφάνειας εκτελούν κυρίως οριζόντια κοπή.

Αυτά τα ευέλικτα εργαλεία είναι κατάλληλα για το άλεμα, την αντιγραφή, το προφίλ, το τρύπημα, το τρυπάνι και την τρύπα.κόβουν αποτελεσματικά διάφορα υλικά σε πολλαπλές κατευθύνσεις.

Υπάρχουν αρκετές διαφορές: οι τρυπές δημιουργούν τρύπες και συνεπώς απαιτούν οριζόντιες γωνίες για την τοποθέτηση, ενώ οι μύλοι για τη φρέσκιση της επιφάνειας δεν διαθέτουν τέτοιες γωνίες.οι τρυπές διαθέτουν κωνικά βάθη για διείσδυση στο εργασιακό κομμάτι, ενώ οι μύλοι έχουν επίπεδες πυθμένα.